自控反应釜-加氢反应釜

威海自控反应釜有限公司生产的加氢反应釜主要技术参数

设计压力： 12.5mpa  设计温度： 350℃

容　积： 1-10000l

材　质： 不锈钢、钛、锆、哈氏合金等

用　途： 适于连续加氢法生产山梨醇、木糖醇、麦芽糖醇、糖醇等产品。

依据催化加氢过程进料原料油性质的不同，相应地所采用的工艺流程和催化剂是不相同的，其反应的形式也有各异，一般有三种类型：固定床反应器、移动床反应器和流化床反应器。

高压加氢反应釜使用前及使用中应该注意的事项：

1 检查确认反应釜底阀和出料阀已经关闭好。

2 按工艺要求进行投料，投料顺序原则是“先加液体、后加固体”。

3 加入液体物料时，先开启氮气，使釜内充满氮气，再关闭氮气，开启真空抽料。抽料结束，开启氮气平衡至釜内无真空。

4 根据工艺要求进行多次氮气置换。置换时先开启真空抽至真空度-0.06mpa，关闭真空，再开启氮气充至釜内压力0.08mpa。重复操作，直至达到工艺要求的置换次数。

5 连接氧含量测定仪，测定釜内的氧气含量。继续用氮气置换，直至氧气含量达到工艺要求。

6 打开加料口，微开氮气（速度以连接的鼓泡器连续平稳鼓泡），快速加入工艺所需量的催化剂。

7 关闭加料阀或用---工具盖紧加料口盖。

8根据工艺要求通入氢气，控制氢气压力、反应温度、搅拌转速等工艺条件。

9使用过程中及时巡回检查反应釜的运行情况，加氢反应釜，根据需要适当调整反应压力和温度。

10反应结束后，缓慢开启放空阀排氢气，当釜内压力小于0.15mpa之后，打开氮气阀，用氮气置换釜内剩余氢气。

11缓慢打开出料口阀出料。